Višeslojni transportni sustav za pohranu torbi i kovčega visoke gustoće - Vijesti

Kako skladišta rade s više SKU-ova, kraćim ciklusima narudžbi i sve većim količinama podijeljenih{0}}narudžbi, gustoća skladištenja sama po sebi više nije dovoljna. Sljedeća generacija automatizacije skladišta mora povezati kompaktno skladištenje s brzim pronalaženjem, inteligentnom kontrolom zaliha i fleksibilnom dostavom robe--osobi.

Moderni distribucijski centri pod stalnim su pritiskom da pohrane više proizvoda unutar iste površine zgrade, a istovremeno održavaju brzo ispunjavanje narudžbi. Ovaj izazov je posebno vidljiv u operacijama koje obrađujutorbe, kartonske kutije, spremnici i-inventar na razini sandukanego pune palete. Tradicionalno skladištenje na policama i ručno skupljanje mogu zauzeti znatan prostor i zahtijevati velike udaljenosti, dok konvencionalni automatizirani sustavi skladištenja možda neće uvijek pružiti fleksibilnost potrebnu za okruženja s visokim-SKU-om.

Riches Logisticspruža prilagođena rješenja za automatizaciju skladišta dizajnirana oko stvarnih skladišnih profila, karakteristika narudžbe, dimenzija objekta i zahtjeva za propusnost. Njegov portfelj inteligentnog skladištenja pokriva automatizirano skladištenje, AS/RS, skladišnu robotiku, komisioniranje, rukovanje, transport, WMS i WCS, omogućujućiVišeslojni šatl sustavraditi kao dio potpunog automatiziranog skladišta, a ne kao izolirani dio opreme.

AVišeslojni šatl sustavje automatizirano rješenje za pohranu-visoke gustoće dizajnirano prvenstveno za rukovanje materijalom-na razini tote-i kofera-. Umjesto da se oslanjaju na viličare ili operatere za putovanje kroz skladišne prolaze, shuttle roboti rade unutar namjenskih razina regala kako bi premještali skladišne kontejnere između lokacija i točaka prijenosa.

Kompletan sustav može uključivati:

Višeslojni shuttle roboti

Regali za pohranu-visoke gustoće

Vertikalni liftovi

Transportne trake za torbe i kartone

Oprema za prijenos

Postaje za branje

Barkod ili identifikacijski sustavi

Sustav upravljanja skladištem

Sustav kontrole skladišta

Sigurnosna i nadzorna oprema

Sustav stvara koordinirani proces skladištenja i preuzimanja u kojem se zalihe mogu automatski transportirati između skladišnih lokacija i područja komisioniranja ili otpreme.

Za skladišta s velikim brojem laganih SKU-ova, čestim redovima za narudžbe i ponavljajućim pokretima torbi ili sanduka, ova arhitektura može pružiti kompaktniju alternativu konvencionalnom skladištenju i ručnom rukovanju.

Skladišni prostor je skup, ali jednostavno dodavanje više regala ne mora nužno riješiti operativni problem. Pravi cilj je povećatiskladišni kapacitet po kubičnom metru dok zalihe ostaju dostupne.

Tradicionalno skladište može koristiti značajnu podnu površinu za prolaze, pristup operatera, zone za odlaganje i ručno komisioniranje. Kako se broj SKU-ova povećava, ova ne-područja za pohranu mogu postati glavno ograničenje.

Multi Layer Shuttle System problemu pristupa drugačije kombinirajući:

Vertikalna iskorištenost + gusta konfiguracija regala + automatizirani transport + inteligentno upravljanje zalihama

To omogućuje skladištima da bolje iskoriste visinu zgrade uz smanjenje nepotrebnog putovanja operatera.

Za ispunjenje e-trgovine, rezervni dijelovi, elektronika, farmaceutski proizvodi, FMCG, kozmetika, maloprodajna distribucija i druge operacije s velikom raznolikošću SKU-a, automatizacija skladištenja torbi i kofera može biti posebno vrijedna.

Radni proces može se podijeliti u nekoliko koordiniranih faza.

Nakon primitka, torbe ili sanduci identificiraju se putem crtičnog koda, RFID-a ili drugih tehnologija za identifikaciju skladišta. WMS određuje odgovarajuće mjesto skladištenja na temelju atributa inventara, zahtjeva narudžbe, karakteristika proizvoda i strategije skladištenja.

Materijal se zatim prenosi preko transportera ili druge opreme za rukovanje u prostor za skladištenje šatla.

Robot shuttle putuje unutar svoje dodijeljene razine police i postavlja torbu ili kovčeg u dostupnu poziciju za pohranu.

Budući da shuttle radi izravno unutar skladišne strukture, sustav može smanjiti potrebu za širokim prolazima viličara i bolje iskoristiti vertikalni volumen skladišta.

Kada narudžba zahtijeva određeni SKU, WMS šalje upute za dohvaćanje u kontrolni sustav. WCS koordinira šatlom, dizalom, transportnom trakom i radnom stanicom za premještanje potrebne skladišne jedinice prema području komisioniranja.

Ovo stvara aroba--tijeku rada, omogućujući operaterima da ostanu na ergonomskim radnim stanicama umjesto da stalno hodaju kroz skladišne prolaze.

Preuzete torbe ili kutije mogu se dostaviti na stanice za komisioniranje za komisioniranje komada, komisioniranje kofera, konsolidaciju narudžbi ili nadopunu.

Nakon branja, spremnici se mogu vratiti u skladište, prenijeti na drugu radnu stanicu ili premjestiti izravno na pakiranje i otpremu.

Dovršene narudžbe prenose se kroz pokretnu mrežu prema pakiranju, sortiranju, postavljanju ili otpremi.

Rezultat je povezani tok materijala izprijem u skladište, preuzimanje, komisioniranje, konsolidacija i izlaz.

Shuttle je glavna jedinica za rukovanje. Djeluje na pojedinačnim razinama regala i obavlja automatizirano odlaganje i preuzimanje torbi ili kovčega.

Ovisno o projektu, konfiguracija shuttlea, karakteristike opterećenja, geometrija regala i potrebna propusnost mogu se prilagoditi.

Stalak pruža više razina za pohranu i stvara tro{0}}dimenzionalno okruženje za pohranu potrebno za gustu pohranu torbi i kofera.

Dizajn regala mora uzeti u obzir nosivost, dimenzije torbe, visinu zgrade, zahtjeve za zaštitu od požara, seizmičke uvjete, pristup održavanju i buduće proširenje.

Vertikalni liftovi prenose skladišne jedinice između različitih razina skladišta.

Njihov kapacitet i izvedba ciklusa važni su čimbenici pri određivanju ukupne propusnosti sustava.

Transporteri povezuju skladište, dizala, stanice za odabir, područja pakiranja, područja sortiranja i izlazne zone.

Ispravno dizajniran raspored transportera sprječava da shuttle sustav postane izolirani skladišni otok.

WMS upravlja informacijama o zalihama, strategijama skladištenja, prioritetima narudžbi i skladišnim procesima.

WCS se fokusira na-koordinaciju opreme u stvarnom vremenu, dodjelu zadataka, usmjeravanje i izvršenje.

Riches integrira skladišni softver s opremom za automatizaciju kako bi stvorio povezano operativno okruženje. Njegov trenutni portfelj rješenja uključuje WMS, WCS, automatizirano skladištenje, komisioniranje, rukovanje, robotske stanice i modernizaciju skladišta.

Za ručno skladištenje torbi, operateri obično provode dosta vremena hodajući, pretražujući, dohvaćajući i vraćajući inventar.

Automatizirano rješenje visoke-gustoće mijenja ovaj tijek rada.

Faktor	Tradicionalna pohrana torbi	Višeslojni šatl sustav
Način skladištenja	Ručni stalak ili polica	Automatizirano skladištenje regala
Kretanje operatera	visoko	Značajno smanjena
Vertikalna iskorištenost	ograničeno	visoko
Praćenje inventara	Ručno ili polu{0}}automatizirano	Softverski kontroliran
Dohvaćanje	Vođen operaterom	Automatizirano
Odabir modela	Osoba-na-robu	Roba--osobi
Skalabilnost SKU-a	Umjereno	visoko
Odgovor na narudžbu	Ovisno o radu	Vođen automatizacijom
Vidljivost podataka	ograničeno	Integracija sustava-u stvarnom vremenu
Ekspanzija	Ovisno o izgledu	Modularno planiranje sustava

Najvažnija razlika nije samo sam shuttle robot. To je transformacija skladišnog poslovanja izručno skladištenje i dohvaćanje do koordiniranog automatiziranog protoka materijala.

Veliki broj SKU-ova i česte male narudžbe čine automatizirano skladištenje torbi privlačnim za centre za dostavu. Brzo pronalaženje i preuzimanje robe-do-osobe može pomoći u smanjenju nepotrebnog putovanja operatera.

Male komponente često zahtijevaju organizirano skladištenje, točnu kontrolu inventara i brzo pronalaženje. Višeslojna pohrana može podržati -upravljanje SKU-om visoke gustoće.

Farmaceutska distribucija zahtijeva precizno rukovanje zalihama i sljedivost. Automatizirano skladištenje može se integrirati s kontroliranim skladišnim procesima i softverskim sustavima.

Brzi{0}}poslovanje robe široke potrošnje često kombinira veliku raznolikost SKU-a s čestim nadopunjavanjem i ispunjavanjem narudžbi. Automatizirano skladištenje torbi i kovčega može poboljšati protok materijala.

Proizvodni pogoni mogu koristiti automatizirano skladište za komponente, rezervne dijelove,-u-proizvodne materijale i gotove proizvode.

Maloprodajni distribucijski centri mogu koristiti-automatiziranu pohranu visoke gustoće za mješoviti inventar i narudžbe za dopunu trgovine.

Riches Logisticspristupa automatizaciji skladišta kao projektu inženjeringa sustava, a ne jednoj-kupnji opreme.

Osnovan 2008., Riches navodi da ima više od 15 godina iskustva u digitalnoj logistici i pruža rješenja za inteligentno skladištenje koja pokrivaju WMS, automatizirani dizajn skladišta, AGV, inteligentno sortiranje i vizualizaciju podataka. Njegova rješenja služe proizvodnji,-prekograničnoj e-trgovini, FMCG-u, farmaceutskoj i drugim industrijama.

Svako skladište ima različite dimenzije, SKU profile, uzorke narudžbi, zahtjeve za skladištenje i ciljeve protoka. Riches razvija rješenja prema stvarnim radnim uvjetima kupca umjesto primjene fiksne konfiguracije sustava.

Multi Layer Shuttle System može se koordinirati s transporterima, dizalima, stanicama za komisioniranje, WMS-om, WCS-om i drugom opremom za automatizaciju skladišta kako bi se uspostavio potpun protok materijala.

Automatizacija skladišta ovisi o mehaničkim performansama i upravljanju softverom. Riches kombinira skladišni softver s automatiziranom opremom za poboljšanje vidljivosti i operativne koordinacije.

Od procjene skladišta i dizajna rješenja do nabave opreme, instalacije, puštanja u pogon i implementacije, Riches pruža potpuni model projektne usluge. Njegova trenutna web stranica također ističe savjetovanje, prilagođeni dizajn sustava, nabavu opreme, integraciju sustava, instalaciju, puštanje u rad i podršku uživo kao dio svojih servisnih mogućnosti.

Dobro-osmišljen sustav za pohranu torbi i kofera ne bi trebao samo riješiti današnje zahtjeve za pohranu. Također bi trebalo ostaviti prostora za dodatne kapacitete, nove SKU-ove, povećane količine narudžbi i buduće nadogradnje automatizacije.

Kontaktirajte nas izravno

Kupnja shuttle sustava trebala bi započeti podacima o skladištu, a ne specifikacijama opreme.

Kapacitet pohrane

Odredite koliko torbi, kartona, kutija ili kanti mora biti pohranjeno na vrhunskoj razini zaliha.

Karakteristike opterećenja

Važni parametri uključuju dimenzije spremnika, maksimalno opterećenje, stabilnost proizvoda, kvalitetu spremnika i zahtijeva li roba posebne uvjete okoline.

Propusnost

Izmjerite prosječne i vršne dolazne i odlazne zahtjeve. Sustav dizajniran samo oko prosječne propusnosti može postati usko grlo tijekom sezonskih vršnih opterećenja.

SKU profil

Visok-SKU radnje mogu zahtijevati različite strategije skladištenja i preuzimanja iz skladišta u kojima dominira mali broj-proizvoda koji se brzo kreću.

Struktura naloga

Narudžbe pojedinačnih-artikala, serijski odabir, narudžbe podijeljenih-kutija, nadopunjavanje trgovine i opskrba-strane proizvodne linije mogu zahtijevati različite konfiguracije sustava.

Uvjeti gradnje

Dostupna površina poda, čista visina, položaji stupova, zaštita od požara, opterećenje poda, temperatura i postojeća oprema moraju se uzeti u obzir tijekom projektiranja sustava.

Kompatibilnost softvera

Sustav automatizacije trebao bi učinkovito komunicirati s postojećim ERP, WMS, WCS ili drugim poslovnim platformama.

Razvoj automatizacije skladišta ide dalje od izolirane opreme prema integriranim sustavima.

Moderno automatizirano skladište može kombinirati skladištenje paleta za rasuti inventar s automatizacijom-na razini tote za komisioniranje i ispunjavanje narudžbi.

Na primjer:

ASRS za palete → Depaletiziranje → Skladištenje torbe → Dohvaćanje prijevozom → Otkup robe-za-osobu → Pakiranje → Razvrstavanje → Otprema

Ovaj slojeviti pristup omogućuje različitim tehnologijama pohrane da obavljaju zadatke za koje su najprikladnije.

Multi Layer Shuttle System stoga ne mora zamijeniti svaku drugu skladišnu tehnologiju. Umjesto toga, može postati važan sloj za pohranu torbi i torbi u širem smisluAutomatizirani sustav za pohranu i pronalaženje.

Sve veća potražnja za bržim ispunjavanjem i većom gustoćom zaliha mijenja način na koji skladišta pristupaju skladištenju torbi i sanduka. Za objekte koji upravljaju velikim SKU portfeljima, čestim zadacima preuzimanja i ograničenim prostorom, aVišeslojni sustav prijenosa za pohranu torbi i kofera visoke gustoćepruža praktičan put prema automatiziranom, prostorno{0}}učinkovitom rukovanju materijalom.

Vrijednost tehnologije proizlazi iz cjelovitog sustava: šatl roboti, regali visoke-gustoće, vertikalna dizala, transporteri, stanice za branje, WMS, WCS i inteligentni dizajn tijeka rada moraju funkcionirati kao jedna koordinirana platforma.

Kao iskusan pružatelj rješenja za automatizaciju skladišta,Riches Logisticskombinira automatizirano skladištenje, skladišnu robotiku, integraciju softvera, komisioniranje, rukovanje i inženjering sustava za razvoj rješenja oko specifičnih zahtjeva skladišta.

Za tvrtke koje planiraju novo automatizirano skladište, nadograđuju postojeći objekt ili poboljšavaju ispunjenje na razini torbi i sanduka-ispravan pristup je procijeniti skladišni kapacitet, SKU karakteristike, protok, profile narudžbi, uvjete izgradnje i buduće zahtjeve za proširenje prije odabira opreme.

Pravilno konstruiran višeslojni šatl sustav nije samo stroj za pohranu visoke{0}}gustoće. To je temelj za brže, povezanije i skalabilnije automatizirano skladište.

1. Koji su proizvodi prikladni za višeslojni sustav prijevoza?

Višeslojni transportni sustav uglavnom je prikladan za torbe, kartone, kante, kutije i druga standardizirana jedinična opterećenja unutar projektiranog kapaciteta sustava. Posebno je prikladan za skladišta s mnogo SKU-ova, čestim zahtjevima za pronalaženjem i potrebama visoke-gustoće skladištenja.

2. Kako Multi Layer Shuttle System poboljšava iskorištenost skladišnog prostora?

Sustav koristi više vertikalnih razina skladištenja i smanjuje potrebu za konvencionalnim pristupnim prolazima za viličare. Kombinacijom regala visoke-gustoće s automatiziranim preuzimanjem, skladišta mogu bolje iskoristiti dostupnu visinu zgrade i kubični volumen.

3. Može li Multi Layer Shuttle System podržati odabir robe-na-osobu?

Da. Tipična konfiguracija može povezati skladištenje s vertikalnim dizalima, transporterima i ergonomskim stanicama za komisioniranje. Jedinice za pohranu automatski se dovode do operatera, podržavajući tijek rada robe-do-osobe i smanjujući hodanje i aktivnosti pretraživanja.

4. Kako bi kupci trebali izračunati potreban kapacitet shuttle sustava?

Kupci bi trebali navesti najveći volumen zaliha, broj SKU-ova, dimenzije torbe, maksimalnu količinu torbe, dolazni i odlazni volumen, vršnu satnu propusnost, redove narudžbi, zahtjeve za komisioniranje, dimenzije skladišta i očekivanja budućeg rasta. Ovi parametri omogućuju integratoru sustava da odredi potrebni kapacitet regala, količinu transporta, konfiguraciju dizanja, kapacitet pokretne trake i softversku strategiju.

5. Može li Riches integrirati Multi Layer Shuttle System s postojećim WMS-om ili ERP-om?

Da. Integracija sustava važan je dio projekta automatiziranog skladišta. Riches pruža mogućnosti integracije za ERP, WMS, WCS i druge poslovne sustave, dopuštajući da informacije o inventaru i izvršenje opreme rade unutar povezanog skladišnog okruženja. Njegove objavljene mogućnosti uključuju integraciju sa SAP, Oracle, Kingdee, UFIDA i prilagođene ERP, WMS i WCS platforme.

6. Koje podatke trebam pripremiti prije nego što zatražim ponudu?

Za točan preliminarni prijedlog, kupci bi trebali dati nacrte skladišta, čistu visinu, ciljne kapacitete skladištenja, dimenzije torbe ili sanduka, maksimalno opterećenje, SKU količinu, prosječnu i vršnu propusnost, profil narudžbe, trenutni skladišni proces, WMS/ERP informacije i očekivano buduće proširenje.

Što su operativni podaci potpuniji, Riches ih može točnije razvitiVišeslojni šatl sustav, raspored skladišta, konfiguracija opreme za automatizaciju i procijenjeni kapacitet projekta.